In de moderne industriële productie zijn lasrobots onmisbaar voor het waarborgen van precisie, snelheid en consistentie. Bij Manders Automation begrijpen we dat het kiezen van de juiste lastechniek essentieel is voor een effectieve en efficiënte productie. Dit artikel biedt een overzicht van verschillende lastechnieken die door robots in productieautomatisering worden toegepast, inclusief hun voordelen, nadelen en gebruikstoepassingen in verschillende industrieën.
MIG/MAG Lassen
MIG (Metaal-Inert Gas) en MAG (Metaal-Actief Gas) lassen zijn populaire technieken voor het lassen van metalen, vooral staal en aluminium. Deze methoden worden vaak ingezet in sectoren zoals de automobielindustrie, de constructie en de scheepsbouw, waar ze worden gebruikt voor het maken van auto-onderdelen, zware machines en constructiestaal. MIG/MAG lassen biedt het voordeel van hoge lassnelheden en is bijzonder effectief voor het lassen van dikke materialen. Het biedt ook een goede controle over het smeltbad, wat de kwaliteit van de las ten goede komt. Echter, deze techniek kan leiden tot spatten en vereist een nauwkeurige instelling van de gasflow om optimale resultaten te behalen. Bovendien is MIG/MAG lassen minder geschikt voor het lassen van dunne materialen.
TIG Lassen
TIG (Tungsten Inert Gas) lassen staat bekend om zijn precisie en de hoge kwaliteit van de lasnaden. Deze techniek is ideaal voor toepassingen waarbij esthetische afwerking en een hoge mate van controle vereist zijn, zoals bij het lassen van pijpleidingen, dun plaatwerk en roestvrij staal. TIG lassen wordt veel toegepast in de lucht- en ruimtevaartindustrie, de voedselverwerking en de chemische industrie. De voordelen van TIG lassen zijn onder andere de afwezigheid van spatten en de geschiktheid voor dunne materialen. De techniek is echter trager dan MIG/MAG lassen en de hogere kosten kunnen een overweging zijn bij grotere producties.
“We maken bij onze booglasmachines (MIG/MAG en TIG) altijd specifieke lasmallen voor uw producten, zodat deze altijd correct gelast worden. Daarnaast maakt dit het ook mogelijk om nieuwe producten aan bestaande lasprocessen toe te voegen”
Puntlassen
Puntlassen is een techniek die vaak wordt gebruikt voor het verbinden van dunne platen, bijvoorbeeld in de auto-industrie voor het samenvoegen van auto-onderdelen, en in de consumentenelektronica voor het assembleren van metalen behuizingen. Deze methode is snel en efficiënt en vereist een lage warmte-inbreng, wat het risico op vervorming van de materialen vermindert. Ook is de controle van de laskwaliteit goed te bewaken, is er weinig energie nodig en zijn er geen toevoegmaterialen of beschermgassen nodig. Puntlassen is echter beperkt tot overlappende verbindingen. Bovendien is het voornamelijk geschikt voor specifieke materiaalsoorten en -diktes.
Laserlassen
Laserlassen is een geavanceerde techniek die wordt gebruikt voor het lassen van kleine, complexe onderdelen, zoals in de elektronica-industrie, de medische sector en de fijnmechanica. Deze methode biedt een zeer hoge precisie en een minimale warmte-inbreng, wat resulteert in een schone lasnaad zonder spatten. Laserlassen is echter kostbaar en vereist een nauwkeurige positionering van de onderdelen. Bovendien is het minder geschikt voor dikkere materialen, wat de toepassingsmogelijkheden beperkt.
Conclusie
Elke lastechniek heeft zijn unieke kenmerken, voordelen en nadelen, en de keuze van de techniek hangt af van de specifieke eisen van de toepassing, het materiaal en de industrie. Bij Manders Automation adviseren we u graag over de meest geschikte lastechniek voor uw productieproces om ervoor te zorgen dat u zowel efficiënt als kosteneffectief werkt. Voor verdere vragen of specifieke oplossingen op het gebied van lasrobots en automatisering kunt u altijd contact met ons opnemen. Wij staan klaar om u te helpen bij het optimaliseren van uw lasprocessen met de nieuwste technologieën.
Nieuwste artikelen
