De opkomst van collaboratieve robots, beter bekend als cobots, is onmiskenbaar in de wereld van industriële automatisering. Bij Manders Automation zien we de voordelen van cobots: ze zijn relatief gemakkelijk te programmeren en in sommige gevallen kostenefficiënter dan traditionele robots. Ondanks dat cobots specifiek zijn ontworpen om veilig samen te werken met mensen, wordt de veiligheid niet altijd door alle robotintegrators op de juiste manier nageleefd. In dit artikel bespreken we de voordelen van cobots, de vaak voorkomende veiligheidsrisico’s, en hoe deze effectief kunnen worden beheerst.
Voordelen van Cobots
-
Gebruiksvriendelijke Programmering
Een van de grootste voordelen van cobots is hun gebruiksvriendelijke programmering. Dankzij intuïtieve interfaces kunnen technici zonder uitgebreide robotica-ervaring snel en efficiënt programma’s maken en aanpassen. Dit versnelt het implementatieproces en maakt het eenvoudiger om cobots aan te passen aan veranderende productie-eisen.
-
Kostenbesparing
Cobots zijn over het algemeen goedkoper in aanschaf en onderhoud dan traditionele industriële robots. Mits de applicatie het toelaat vragen ze daarnaast, minder complexe en kostbare beveiligingsmaatregelen.Dit verlaagt de totale eigendomskosten, waardoor cobots aantrekkelijk zijn voor zowel grote als kleine productiebedrijven.
-
Flexibiliteit en Samenwerking
Cobots zijn ontworpen om zij aan zij met mensen te werken, zonder uitgebreide veiligheidshekken. Ze kunnen eenvoudig worden verplaatst en ingezet voor verschillende taken, wat bijdraagt aan een flexibelere, reproduceerbaardere, en meer aanpasbare productieomgeving.
Veelvoorkomende veiligheidsrisico’s
Hoewel cobots inherent veiliger zijn dan hun traditionele tegenhangers, zijn er nog steeds risico’s verbonden aan hun gebruik. Het niet naleven van veiligheidsnormen door robotintegrators kan leiden tot ongelukken en letsel. Hierbij drie voorbeelden van veiligheidsrisico’s.
-
Onvoldoende Risicoanalyse
Een grondige risicoanalyse is cruciaal bij de implementatie van cobots. Het niet adequaat identificeren en evalueren van potentiële gevaren kan leiden tot onverwachte en gevaarlijke situaties. Bijvoorbeeld indien er aan de cobot voorwerpen gemonteerd worden, of als de cobot voorwerpen verplaatst, die letsel kunnen veroorzaken bij de gebruiker.
-
Onjuist Gebruik van Veiligheidsfuncties
Cobots zijn uitgerust met diverse veiligheidsfuncties zoals kracht- en momentbegrenzing. Deze functies moeten correct worden ingesteld en onderhouden. Onjuist gebruik of negeren van deze functies kan leiden tot situaties waarin de cobot niet stopt of vertraagt wanneer dat nodig is.
-
Gebrek aan Operatortraining
Onvoldoende training van operators kan leiden tot onveilige werksituaties. Operators moeten goed op de hoogte zijn van de werking van cobots, de potentiële risico’s en de juiste procedures voor noodsituaties. Gebrek aan kennis kan leiden tot onvoorzichtigheid en fouten die anders vermeden hadden kunnen worden.
“Gelukkig zijn er verschillende oplossingen voor veiligheidsbeheersing. Denk aan grondige risicoanalyse en -evaluatie, de juiste installatie en configuratie, regelmatig onderhoud en inspectie, uitgebreide operatortraining en de integratie van veiligheidsoplossingen”
Oplossingen voor veiligheidsbeheersing
-
Grondige Risicoanalyse en -evaluatie
Het uitvoeren van een uitgebreide risicoanalyse is de eerste stap naar een veilige cobot-implementatie. Dit omvat het identificeren van alle mogelijke gevaren, het beoordelen van de waarschijnlijkheid en ernst van deze gevaren, en het implementeren van passende maatregelen om de risico’s te minimaliseren.
-
Juiste Installatie en Configuratie
Cobots moeten correct worden geïnstalleerd en geconfigureerd volgens de richtlijnen van de fabrikant en de geldende veiligheidsnormen. Dit omvat het instellen van veilige snelheden, krachtbegrenzingen en noodstopsystemen. Bij Manders Automation zorgen we ervoor dat elke cobot optimaal wordt ingesteld voor maximale veiligheid en efficiëntie. In sommige gevallen voeren wij impactmetingen uit om vast te stellen of een impact binnen de toelaatbare grenzen van de richtlijnen valt.
-
Regelmatig Onderhoud en Inspectie
Net als elke andere machine vereisen cobots regelmatig onderhoud en inspecties om ervoor te zorgen dat alle veiligheidsfuncties naar behoren werken. Dit omvat het controleren van sensoren, noodstops en andere kritieke componenten. Preventief onderhoud kan helpen om storingen te voorkomen en de levensduur van de cobot te verlengen.
-
Uitgebreide Operatortraining
Operators moeten grondig worden getraind in de werking en veiligheid van cobots. Dit omvat zowel theoretische kennis als praktische training. Regelmatige bijscholing is ook belangrijk om ervoor te zorgen dat operators op de hoogte blijven van de nieuwste veiligheidsprotocollen en best practices.
-
Integratie van Veiligheidsoplossingen
Naast de ingebouwde veiligheidsfuncties van cobots, kunnen aanvullende oplossingen zoals lichtschermen, gebiedsscanners, veiligheidsmatten en fysieke barrières worden geïntegreerd om een extra veiligheidslaag te bieden. Deze oplossingen kunnen helpen om onverwachte interacties tussen mens en machine te voorkomen.
Conclusie
Cobots bieden aanzienlijke voordelen in termen van flexibiliteit, gebruiksvriendelijkheid en mogelijke kostenbesparing. Echter, de veiligheid moet altijd voorop staan bij hun implementatie en gebruik. Bij Manders Automation zetten we ons in voor de hoogste veiligheidsstandaarden, van grondige risicoanalyses tot uitgebreide operatortraining. Door deze aanpak zorgen we ervoor dat cobots niet alleen efficiënt, maar ook veilig kunnen samenwerken met mensen in elke industriële omgeving.
Veiligheid is een gezamenlijke verantwoordelijkheid. Door te investeren in de juiste veiligheidsmaatregelen en voortdurend bewustzijn en training te bevorderen, kunnen we een veilige en productieve werkomgeving creëren. Heeft u vragen of behoefte aan specifieke oplossingen voor uw cobot-implementatie? Neem gerust contact met ons op. Wij staan klaar om u te helpen bij het veilig en efficiënt integreren van cobots in uw productieprocessen.
Nieuwste artikelen
